1 前言

目前，隨著國內電力需求旺盛以及火電裝機容量的不斷突破，導致電煤用量的增加，許多電廠對煤的存量不足，停機等煤的現(xiàn)象時有發(fā)生；同時，由于電煤資源供需關系的不平衡，導致眾多發(fā)電廠使用與原設計煤種相差較大的煤種，致使電廠機組的運行受到嚴重的威脅。近年來，發(fā)電廠的機組頻頻發(fā)生鍋爐滅火、結渣、受熱面超溫爆管等事故，除了設備自身問題外，與鍋爐所用煤種不符合原設計要求有很大關系。本文將從煤質化驗以及煤質的變化這兩個角度對發(fā)電的影響進行論述。

2 煤質化驗對火力發(fā)電的影響

煤質化驗對保證電廠正常的運行有著至關重要的意義，發(fā)電機組對煤的質量有嚴格的標準，并不是所有煤都適合發(fā)電，發(fā)電機組不同，煤質也不同，這就需要做好煤質的化驗工作，對煤的揮發(fā)分、灰分、發(fā)熱量、水分、含硫量等指標進行分析，確保機組的正常運行。

2.1 揮發(fā)分測定對發(fā)電的影響

揮發(fā)分是煤在加熱過程中析出的可燃性氣體。揮發(fā)分被認為是判定煤炭種類及煤質好壞的首要指標，根據(jù)揮發(fā)分的大小，一般將電廠用煤分為：無煙煤、煙煤、褐煤三種，揮發(fā)分含量越高，著火越容易。但是，并不是揮發(fā)分含量越高越好，而是要根據(jù)鍋爐的設計要求，準確的測定煤的揮發(fā)分以評價煤質好壞，使用按原設計的揮發(fā)分煤種或相近的煤種，以保證鍋爐的正常運行。

2.2 灰分測定對發(fā)電的影響

煤的灰分是指煤完全燃燒以及煤中無機物在（815±10）℃下發(fā)生分解、復合反應后剩余的殘渣。灰分含量越高，對熱能的消耗越大。高灰分的煤會推遲著火點，使燃燒溫度下降，降低煤燃燒時的穩(wěn)定性以及燃盡度，從而使燃燒不完全，嚴重時會引起滅火、打炮等影響機組的安全運行。燃煤的灰分含量越高，爐膛受熱面的沾污和磨損越嚴重，同時會造成過熱器超溫對機組造成威脅。由于燃煤中灰分的比重約為可燃物質比重的2倍。灰分含量越高，原煤及煤粉重量越大；煤粉粒度越大，灰分含量越高，可燃組分越低，這會影響到煤粉的完全燃燒，因此，準確測定煤質的灰分對選擇合適的煤質以增加煤質的利用率，保護發(fā)電機組的正常運行有著不可替代的作用。

2.3 發(fā)熱量測定對發(fā)電的影響

火力發(fā)電主要是將燃料燃燒所產生的熱能通過一系列轉換變成電能。測定鍋爐的發(fā)熱量可以計算出爐膛的熱負荷，選擇磨煤機的容量以及發(fā)電供電的煤耗率(判斷電廠經濟價值的主要參數(shù))，同時，發(fā)熱量也可作為煤計價的主要參數(shù)；煤的發(fā)熱量越高，經濟價值就越大，利用煤的發(fā)熱量可計算煤在燃燒、汽化時的煤耗量、熱平衡和熱效率，從而判斷是否需要改進操作條件和工藝流程，以期熱能能被利用大化。同時，依據(jù)煤的發(fā)熱量能大概算出鍋爐燃燒的理論容氣量、煙氣量及理論燃燒溫度；另外，發(fā)熱量可作為煤所有特性的綜合指標，對于煤質的研究和分類有重要的意義。

2.4 水分測定對發(fā)電的影響

煤中的水分可分為內在水分和表面水分，它的存在不僅會降低發(fā)熱量，同時，由于蒸發(fā)等消耗熱能使爐溫降低，造成煤粉著火困難，增加排煙量影響正常的供煤。當水分含量大于5%時，就會影響機組的運行，而水分含量大于12%時，就會對發(fā)電機組產生嚴重的安全隱患。煤的水分含量低、燃燒完全，發(fā)熱量高；反之，則不然。因此，水分是評價是計算煤炭質量的重要依據(jù)，它直接影響著入場煤的數(shù)量和發(fā)電機組的安全運行，因給與足夠的重視。

2.5 含硫量測定對發(fā)電的影響

煤中的硫包括有機硫和無機硫兩種，另外，少數(shù)煤中還含有單質硫。硫被認為是煤中的有害元素之一，煤在燃燒過程中會生成二氧化硫。二氧化硫不僅能形成酸雨，污染環(huán)境，它還可腐蝕設備，導致鍋爐管道爆裂，水冷壁泄露，鍋爐熄火，增加電廠設備的維修更新費用。有些硫鐵礦含量較多的煤，在氧化后放出熱量，由于散熱不及時，會導致煤堆溫度升高而引起自燃，給電廠帶來不必要的經濟損失。因此，含硫量的測定對于選擇發(fā)電用煤的品種非常必要。

3 煤質變化對火力發(fā)電的影響

目前，由于煤炭市場供應不足，破壞了電煤資源的供需平衡，適合鍋爐使用的煤種購買不足，導致電煤質量下降，入爐煤質與原設計相差較大，影響了火電廠機組的正常運行。這些問題主要包括機組燃燒穩(wěn)定性下降、鍋爐使用率降低、電廠用電、用煤的增加，以及設備磨損導致維修費用的增加等.

3.1 煤質主要指標變化對火力發(fā)電的影響

煤質主要指標由揮發(fā)份、灰分、水分、發(fā)熱量等構成。煤粉顆粒中的揮發(fā)分含量越大，煤粉燃燒越完全；另外，煤中揮發(fā)分的析出可增大煤顆粒間隙和燃燒反應的表面積，從而使煤燃燒完全。而揮發(fā)分含量過低會使煤粉著火困難，降低燃燒的穩(wěn)定性，且易造成末級過熱器、再熱器超溫甚至爆管。同時，升高鍋爐尾部排煙溫度，增大了排煙損失。

煤粉中灰分含量越大，會使煤粉顆粒的可磨性顯著下降，

在同樣給煤量情況下，會導致煤粉顆粒硬度和濃度的增加，造成磨煤機、送煤管道嚴重漏煤；鍋爐受熱面爆管頻發(fā)；引風機葉輪轉動不平衡，對機組安全運行及使用壽命造成嚴重影響。

煤中水分不能燃燒且能吸收爐內熱量，一般狀態(tài)下蒸發(fā)1 kg的水分，大約需要吸收2510 kJ的熱量， 這將導致爐內溫度下降，煤粉著火困難，鍋爐利用率下降。另外，煤中水分增加會加大排煙量，增加了熱能損失和引風機的電能消耗。煤質水分含量高，會促使煙氣中的硫化物形成硫酸蒸汽和硫酸液滴，鍋爐尾部受熱面易被堵灰和腐蝕，另外，會造成磨煤困難，增加電廠用電能耗。

煤的發(fā)熱量是鍋爐設計的一個重要指標，根據(jù)發(fā)熱量數(shù)值的高低也可判斷煤的品質。假如入爐煤的發(fā)熱量低于原設計，爐內溫度必然低于理論值，這就不利于煤粉的著火和完全燃燒，同時增加了排煙損失，降低了發(fā)熱效率。當發(fā)熱量降至一定數(shù)值，將引起燃燒不穩(wěn)甚至滅火，需要加入助燃劑以保證機組的穩(wěn)定。當煤發(fā)熱量降低，而用煤量又不增加，會導致蒸汽參數(shù)及蒸發(fā)量的下降，但是增加了用煤量，又會升高過熱汽和爐膛排煙的溫度。為了降低鍋爐溫度，增加降溫水量，又會使省煤器沸騰。反之，如果煤的發(fā)熱量高于原設計，爐溫必然升高，煤灰會發(fā)生軟化、熔融，造成爐內結渣影響到鍋爐機組的使用。

3.2 煤質變化對鍋爐運行的影響

通常情況下，鍋爐應使用與設計煤種相同或接近的煤種，以確保鍋爐燃燒穩(wěn)定性及正常運行。當鍋爐的用煤質量難以保證，且煤種超出原設計和校準的使用范圍時，將影響鍋爐的運行調整，增加鍋爐的煙溫偏差，也可能導致過熱器管局部超溫。在對一些電廠發(fā)生過熱器爆管進行分析鑒定后發(fā)現(xiàn)，除管材本身溫度余量偏小會造成管材發(fā)生惡化外，煤質變差是導致管材性能惡化的主要原因。

4 結論

由于火電廠是以煤為主要生產原料，因此，其質量的好壞直接影響著火電廠的安全穩(wěn)定生產和經濟效益。為此：(1)發(fā)電企業(yè)應根據(jù)鍋爐設計的要求，選擇適合的煤種。(2)確定入爐煤煤質控制指標。煤質對燃煤電廠安全經濟性至關重要，必須制定合適的指標保證安全、經濟運行。(3)發(fā)電企業(yè)應加快煤質的在線快速檢測建設，為發(fā)電機組的安全運行提供及時準確的依據(jù)。(4)企業(yè)應加強對煤質化驗人員的培訓，提高工作人員化驗能力，以便及時對鍋爐、運輸電廠成本、系統(tǒng)等設備進行調整，確保電廠機組的正常運行，提高電廠經濟效益。